在矿产限制下确保供应链安全

如今，电子公司面临着一个严重的供应链问题。制造电池、半导体和其他关键部件的关键矿物，如镍、钽、锂和钴，正变得越来越难以获得。随着需求上升，供应限制变得更具挑战性。这里有一些缓解压力的策略。

制造电池、半导体和其他关键部件的关键矿物，如镍、钽、锂和钴，正变得越来越难以获得
使关键矿物供应商多样化
美国政府预测，未来几十年对敏感矿物的需求将增长400%至600%。虽然政府已承诺增加美国对这些资源的供应，但与此同时，制造商仍必须找到自己的解决方案。首先，他们可以从更广泛的供应商那里采购。虽然这种做法可能会在短期内增加费用，但它可以最大限度地降低供应链对区域风险的敏感性。

负责任的矿物采购不仅仅着眼于原始材料的来源，还必须考虑到炼油厂之间的任何整合。虽然全球52%的锂来自澳大利亚的矿山，但中国的锂精炼产能占全球的60%。从其他地区的炼油厂采购，将确保中国发生的事故不会危及整个供应链。

企业应该与至少两个不同地区的矿山和精炼厂合作。理想情况下，这些供应商中的一个或多个将在国内或在邻国，以尽量减少运输时间和成本。缩小这一差距将增加矿产供应链的灵活性。

实施跟踪技术
接下来，企业必须充分利用物联网（IoT）。更具体地说，供应链需要实时跟踪解决方案来监控运输中的货物并验证其来源。

物联网跟踪器可以提供材料整个供应链旅程的数据，包括在各点之间管理材料的任何一方。获得这种可见性很重要，原因有二。首先，它使审核物流流程变得更加容易，并确保只有经过授权、值得信赖的各方才能管理关键物资。其次，它能够对发展中的情况做出快速反应。

一些破坏是不可避免的。因此，制造商必须能够适应即将到来的短缺或延迟，以尽量减少影响。这样的战略需要物联网驱动的透明度和敏捷供应链实践，比如保持更大的安全库存。

尽量减少生产层面的浪费
可靠的关键矿物战略还应包括生产阶段的保护措施。虽然确保稳定的供应是最基本的步骤，但当企业防止下游浪费时，这些行动将产生最大的影响。精确生产意味着他们可以利用更多难以获得的资源。

无损检测是这项工作的关键部分。振动测试可以揭示电子产品的潜在缺陷，因此制造商可以在将损坏的产品推向市场之前回收材料。随着时间的推移，数据趋势将揭示更大的工作流程变化，以防止此类情况的发生。

这些工艺改进确保制造商尽可能少地浪费锂、镍和其他关键矿物。因此，他们可以使用更多的可用供应，产生类似的效果，扩大他们的库存，而不需要花费。

回收的材料
即使没有生产缺陷，电子产品最终也会达到使用寿命的终点。这些旧物品代表了通过回收利用负责任的矿物采购的另一个机会。

只有通过深思熟虑的逆向供应链策略，才能从旧设备中回收材料。在这一过程中，向客户提供退货说明是至关重要的一部分。一些企业制定了雄心勃勃的100%回收率目标，让消费者更容易退回过时的电子产品。

停产的电子产品是通过回收负责任的矿物采购的另一个机会。

逆向供应链确实带来了额外的物流支出。同样，回收需要更多的能源消耗。然而，这种方法仍然比处理原始材料消耗更少的能量。因此，随着时间的推移，由此产生的改进和减少对矿物供应商的依赖将产生节省。

考虑产品重新设计

最后，电子产品制造商可以通过重新设计产品来加强供应链。当设备需要更少的锂和类似的高挥发性材料时，采购限制和延迟的影响就会变小。

品牌或许能够使用替代的、更容易获得的资源来代替稀缺的矿物。另外，一些电路设计可以在不需要那么多金属的情况下实现相同的性能。虽然像这样的重新设计并不容易，但可能有多种方法可以改进它们，而且不断上升的供应链问题也证明了这一点。

在这个过程中，人工智能是一个有用的工具。人工智能设计工具可以创建虚拟模型并模拟其性能，以简化研究和开发阶段。它的准确性和速度可以揭示人类可能错过的优化机会，而不需要长时间的试验和错误。

关键的矿产战略必须随着需求的增长而发展
随着物联网和相关技术的不断发展，全球关键矿产供应只会变得更加不稳定。不断加剧的地缘政治紧张局势和高企的供应链成本加剧了这些担忧。面对这样的挑战，电子产品制造商必须调整其关键矿产战略，以确保长期成功。

组织应该解决原材料供应和如何使用资源的问题。许多这些优化都需要时间才能产生有意义的结果，因此尽早开始是至关重要的。在供应链最困难的时候走在前面，将有助于他们在竞争激烈的未来取得成功。